Обработка алюминиевых деталей для самолетов серии 7075 с ЧПУ

Ресурсы оборудования алюминиевых изделий Yurun: 13 передовых международных экструдеров для алюминиевых профилей с годовой производственной мощностью более 20000 тонн;Более полное оборудование для прецизионной обработки алюминиевого профиля;Более полное оборудование для предварительной обработки окислением алюминиевого профиля, включая полировку, волочение проволоки, пескоструйную очистку и другое оборудование.Экологически чистая производственная линия анодирования.Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров.Это производитель, объединяющий «экструзионное прессование алюминиевых профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущими наукой и технологиями и развитой транспортной сетью в Китае.

Алюминиевая продукция Yurun обслуживает тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, транснациональных корпораций и 500 крупнейших компаний мира.

Наши области включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинское оборудование, предметы интерьера, электронику бытовой техники и другие отрасли.

Наши преимущества: мы сосредоточились на промышленной обработке алюминиевых профилей в течение 16 лет, предоставляя клиентам универсальные вспомогательные услуги, такие как экструзия алюминиевых профилей, обработка и обработка поверхности, чтобы избавить клиентов от беспокойства, быть уверенными и вдохновить их стать ведущий комплексный производитель алюминиевых изделий R & D в отрасли.

Какова технология обработки алюминиевых деталей?Технология обработки алюминиевых деталей относится к способу обработки алюминиевых деталей по чертежам и чертежным размерам, так что форма, размер, взаимное расположение и свойства заготовок становятся квалифицированными деталями.Технология обработки - это процесс обработки, работа, которую персонал должен выполнить перед обработкой, чтобы избежать ошибок обработки в процессе обработки, приводящих к экономическим потерям.

технологические требования

1. Центр обработки алюминиевой платформы использует полузакрытый автоматический режим управления для обработки;2. Пазы, вырезы и отверстия боковых фонарей на панели платформы должны быть обработаны для одноразового зажима.3. Производственный ритм должен соответствовать требованиям;

4. Процесс, режущий инструмент и скорость подачи могут быть отрегулированы в соответствии с каждой отдельной частью, так что технология обработки каждой детали может быть установлена, а работа и регулировка будут быстрыми и удобными;

5. Верхние и нижние инструменты и инструменты для позиционирования должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить быстрый зажим заготовки, точное позиционирование и удобство разборки;6. Материал заготовки обладает характеристиками легкой резки, поэтому необходимо учитывать проблемы ломки стружки и удобного удаления стружки;3、 Особые требования

1. Рабочий стол: размер рабочего стола должен быть ≥ 6200 в длину и ≥ 1600 в ширину, и его можно обрабатывать, зажимая две панели платформы одновременно;

Несущая способность верстака должна быть ≥ 3000 кг, и должен быть выбран соответствующий Т-образный паз.

Сани Тяжелая промышленность Сани

Технические требования к обрабатывающему центру с платформой из алюминиевого профиля

2. Шпиндель: скорость вращения шпинделя ≥ 6000 об/мин, мощность шпинделя ≥ 22/26 кВт, максимальный крутящий момент шпинделя 700 н.M 3. Система подачи: скорость быстрого перемещения по осям x, y и Z должна быть ≥ 15 м/мин, а максимальная скорость подачи может достигать 10 м/мин.4. Автоматическая система смены инструмента: количество инструментов: ≥ 10;Максимальная длина инструмента ≥ 200 мм, максимальный диаметр инструмента φ 110/ φ

200 мм, время смены инструмента ≤ 3 с

5. Устройство автоматического удаления стружки: обработанная железная стружка транспортируется к стружкоуловителю конвейером для стружки, а отфильтрованная смазочно-охлаждающая жидкость перекачивается обратно в резервуар для рециркуляции.