Высокоточный алюминиевый профиль Производитель промышленных алюминиевых профилей

Ресурсы оборудования алюминиевых изделий Yurun: 13 передовых международных экструдеров для алюминиевых профилей с годовой производственной мощностью более 20000 тонн;Более полное оборудование для прецизионной обработки алюминиевого профиля;Более полное оборудование для предварительной обработки окислением алюминиевого профиля, включая полировку, волочение проволоки, пескоструйную очистку и другое оборудование.Экологически чистая производственная линия анодирования.Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров.Это производитель, объединяющий «экструзионное прессование алюминиевых профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущими наукой и технологиями и развитой транспортной сетью в Китае.

Алюминиевая продукция Yurun обслуживает тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, транснациональных корпораций и 500 крупнейших компаний мира.

Наши области включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинское оборудование, предметы интерьера, электронику бытовой техники и другие отрасли.

Наши преимущества: мы сосредоточились на промышленной обработке алюминиевых профилей в течение 16 лет, предоставляя клиентам универсальные вспомогательные услуги, такие как экструзия алюминиевых профилей, обработка и обработка поверхности, чтобы избавить клиентов от беспокойства, быть уверенными и вдохновить их стать ведущий комплексный производитель алюминиевых изделий R & D в отрасли.

Этапы процесса экструзии алюминиевого сплава

Экструзия алюминиевого профиля — это метод обработки пластика, при котором к металлической заготовке, помещенной в контейнер (экструзионный цилиндр), прикладывается внешнее усилие, чтобы заставить ее вытекать из определенного отверстия матрицы для получения необходимой формы и размера сечения.

В реальном процессе экструзии матрица обычно формируется путем сращивания верхней и нижней матриц, но матрица растягивается из-за неравномерного напряжения из-за давления экструзии, что приводит к прерыванию процесса экструзии или влияет на качество продукта. экструдированный продукт;В то же время существующий размер отверстия матрицы фиксирован, и отдельно можно производить только один и тот же тип экструзии;При производстве экструзионных деталей с различными характеристиками необходимо часто менять матрицу, что серьезно влияет на эффективность производства.

Поэтому, чтобы улучшить качество производства экструдированных деталей и повысить эффективность производства экструдированных деталей, рекомендуется следующий процесс экструзии профиля из алюминиевого сплава.

Процесс экструзии профиля из алюминиевого сплава выглядит следующим образом:

1. Форма: очистите форму и распылите разделительный состав на форму.

2. Установка: подсоедините экструзионную головку к порту экструзионного оборудования с помощью болтов;

3. Предварительная обработка сырья: нагрейте слиток алюминиевого сплава до 360–380 ℃ и поместите его в экструзионный цилиндр экструзионного оборудования;

4. Экструзия: экструзионное устройство в экструзионном оборудовании перемещается к экструзионной головке со скоростью экструзии от 0,2 м/мин до 0,3 м/мин, выдавливает слиток алюминиевого сплава и выдавливает слиток алюминиевого сплава из отверстия экструзионной головки. умирают, чтобы сформировать экструзионную часть;

5. Тяга: закрепите один конец сформированного профиля через тяговое оборудование и завершите тягу работой экструзионного оборудования;

6. Резка: все слитки из алюминиевого сплава внутри экструзионного цилиндра превращаются в экструзионные детали, а экструзионные детали разрезаются в соответствии с заданным размером с помощью режущего оборудования;