Алюминиевые профили для железнодорожного транспорта

экструзия

Экструзия – это способ формования профиля.Во-первых, матрица спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с профилем изделия, а нагретый круглый литой стержень выдавливается из матрицы с помощью экструдера.В обычном сплаве марки 6063 также используется процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения во время экструзии для завершения термообработки.Различные марки термообрабатываемых упрочняющих сплавов имеют разные системы термообработки.

Окрашивание (здесь в основном речь идет о процессе окисления)

Окисление: коррозионная стойкость поверхности профиля из экструдированного алюминиевого сплава невелика, поэтому обработка поверхности должна выполняться посредством анодного окисления, чтобы повысить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид алюминия.

Основные процессы:

(1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля химическими или физическими методами, чтобы обнажить чистую матрицу, чтобы получить полную и плотную искусственную оксидную пленку.Зеркальные или матовые (Matt) поверхности также можно получить механическим путем.

(2) Анодирование: для профиля с предварительно обработанной поверхностью при определенных условиях процесса поверхность подложки будет анодирована с образованием плотной, пористой и прочной адсорбционной пленки Al2O3.

(3) Герметизация пор: герметизация пор пористой оксидной пленки, образующейся после анодного окисления, для повышения защиты от загрязнения, коррозии и износа оксидной пленки.Оксидная пленка бесцветна и прозрачна.Используя сильную адсорбцию оксидной пленки перед герметизацией отверстия, некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в отверстии пленки, что может привести к тому, что внешний вид профиля будет иметь много цветов, отличных от естественного цвета (серебристо-белый), например, черный , бронза, золотисто-желтый и нержавеющая сталь.

Характеристики и свойства алюминиевых профилей после различных процессов обработки поверхности