Алюминиевое основание и алюминиевый корпус оборудования для экструзионной обработки

После более чем 20 лет разработки

Ресурсы оборудования для производства алюминиевых изделий: 13 передовых международных экструдеров для алюминиевых профилей с годовой производственной мощностью более 20000 тонн;Более полное оборудование для прецизионной обработки алюминиевого профиля;Более полное оборудование для предварительной обработки окислением алюминиевого профиля, включая полировку, волочение проволоки, пескоструйную очистку и другое оборудование.Экологически чистая производственная линия анодирования.Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров.Это производитель, объединяющий «экструзионное прессование алюминиевых профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущими наукой и технологиями и развитой транспортной сетью в Китае.

Алюминиевая продукция Yurun обслуживает тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, транснациональных корпораций и 500 крупнейших компаний мира.

Наши области включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинское оборудование, предметы интерьера, электронику бытовой техники и другие отрасли.

экструзия

Экструзия – это способ формования профиля.Во-первых, матрица проектируется и изготавливается в соответствии с сечением профильных изделий, а нагретый круглый литой стержень выдавливается из матрицы с помощью экструдера.В обычно используемом сплаве марки 6063 также используется процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения во время экструзии для завершения термообработки.Различные марки термообрабатываемых упрочняющих сплавов имеют разные системы термообработки.

Окисление: коррозионная стойкость поверхности профиля из экструдированного алюминиевого сплава невелика, поэтому обработка поверхности должна выполняться посредством анодного окисления, чтобы повысить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид алюминия.

Основные процессы:

(1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля химическими или физическими методами, чтобы обнажить чистую матрицу, чтобы получить полную и плотную искусственную оксидную пленку.Зеркальные или матовые (Matt) поверхности также можно получить механическим путем.

(2) Анодирование: для профиля с предварительно обработанной поверхностью при определенных условиях процесса поверхность подложки будет анодирована для образования слоя плотной, пористой и прочной адсорбционной пленки Al2O3.

(3) Герметизация отверстий: герметизация пор пористой оксидной пленки, образующейся после анодного окисления, для повышения защиты от загрязнения, коррозии и износа оксидной пленки.Оксидная пленка бесцветна и прозрачна.Используя сильную адсорбцию оксидной пленки перед герметизацией отверстия, некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в отверстии пленки, что может привести к тому, что внешний вид профиля будет иметь много цветов, отличных от естественного цвета (серебристо-белый), например, черный , бронза, золотисто-желтый и нержавеющая сталь.