Алюминиевый профиль колонны Алюминиевый корпус загрузочной сваи Заводское серийное производство

После более чем 20 лет разработки

Ресурсы оборудования для производства алюминиевых изделий: 13 передовых международных экструдеров для алюминиевых профилей с годовой производственной мощностью более 20000 тонн;Более полное оборудование для прецизионной обработки алюминиевого профиля;Более полное оборудование для предварительной обработки окислением алюминиевого профиля, включая полировку, волочение проволоки, пескоструйную очистку и другое оборудование.Экологически чистая производственная линия анодирования.Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров.Это производитель, объединяющий «экструзионное прессование алюминиевых профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущими наукой и технологиями и развитой транспортной сетью в Китае.

Алюминиевая продукция Yurun обслуживает тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, транснациональных корпораций и 500 крупнейших компаний мира.

Наши области включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинское оборудование, предметы интерьера, электронику бытовой техники и другие отрасли.

Производство алюминиевой оболочки зарядной сваи заключается в экструдировании алюминиевого стержня в профиль, затем его нарезке на необходимую длину, дальнейшем использовании станка с ЧПУ для сверления отверстий и фрезерования канавок, чтобы он стал аксессуаром, который можно установить, и, наконец, анодирование для формирования защитная пленка, которая красива и может защитить материал от коррозии

экструзия

Экструзия – это способ формования профиля.Во-первых, матрица спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с профилем изделия, а нагретый круглый литой стержень выдавливается из матрицы с помощью экструдера.В обычном сплаве марки 6063 также используется процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения во время экструзии для завершения термообработки.Различные марки термообрабатываемых упрочняющих сплавов имеют разные системы термообработки.

称CNC加工，自动车床加工，数控车床加工等。

（1）用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各秀磐各秀

（2）精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密お。

（3） 使 模具 零 件 特别是 形状 复杂 凸模 凸模 ， 模型 孔 和 的 加工 更 趋 自动化 ， 减少 修配 的 工作量 ， 采用 数控 机床 （三 坐 控 铣床 铣床 加工 数控 磨床 磨床 磨床等设备）加工模具零件。

Окрашивание (здесь в основном речь идет о процессе окисления)

Окисление: коррозионная стойкость поверхности профиля из экструдированного алюминиевого сплава невелика, поэтому обработка поверхности должна выполняться посредством анодного окисления, чтобы повысить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид алюминия.

Основные процессы:

(1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля химическими или физическими методами, чтобы обнажить чистую матрицу, чтобы получить полную и плотную искусственную оксидную пленку.Зеркальные или матовые (Matt) поверхности также можно получить механическим путем.

(2) Анодирование: для профиля с предварительно обработанной поверхностью при определенных условиях процесса поверхность подложки будет анодирована с образованием плотной, пористой и прочной адсорбционной пленки Al2O3.

(3) Герметизация пор: герметизация пор пористой оксидной пленки, образующейся после анодного окисления, для повышения защиты от загрязнения, коррозии и износа оксидной пленки.Оксидная пленка бесцветна и прозрачна.Используя сильную адсорбцию оксидной пленки перед герметизацией отверстия, некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в отверстии пленки, что может привести к тому, что внешний вид профиля будет иметь много цветов, отличных от естественного цвета (серебристо-белый), например, черный , бронза, золотисто-желтый и нержавеющая сталь.