Квадратная труба специальной формы из алюминиевого сплава Изготовленная на заказ алюминиевая квадратная трубка

После более чем 20 лет разработки

Ресурсы оборудования для производства алюминиевых изделий: 13 передовых международных экструдеров для алюминиевых профилей с годовой производственной мощностью более 20000 тонн;Более полное оборудование для прецизионной обработки алюминиевого профиля;Более полное оборудование для предварительной обработки окислением алюминиевого профиля, включая полировку, волочение проволоки, пескоструйную очистку и другое оборудование.Экологически чистая производственная линия анодирования.Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров.Это производитель, объединяющий «экструзионное прессование алюминиевых профилей, прецизионную механическую обработку и обработку поверхности».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущими наукой и технологиями и развитой транспортной сетью в Китае.

Алюминиевая продукция Yurun обслуживает тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, транснациональных корпораций и 500 крупнейших компаний мира.

Наши области включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинское оборудование, предметы интерьера, электронику бытовой техники и другие отрасли.

Промышленные алюминиевые профили делятся на профили с открытой штамповкой и обычные профили для сборочных линий.Размер экструдера, используемого для профилей каждой спецификации, также отличается.Обычные экструдеры включают 500т, 630т, 800т, 1000т, 1200т, 1800т, 2500т, 3000т и т.д. Спецификация экструдера рассчитывается в соответствии с силой экструзии, а тоннаж представляет силу экструзии.Экструдер с большим тоннажем экструзии может производить промышленные алюминиевые профили большего сечения.

Как правило, коэффициент экструзии рассчитывается в соответствии с размером сечения промышленных алюминиевых профилей, определяется коэффициент экструзии, а затем определяется, какая спецификация экструдера используется.Конкретная операция определяется в соответствии с требованиями различных производителей алюминиевых профилей.Если коэффициент экструзии выше, чем у промышленных алюминиевых профилей, экструдер с большей силой экструзии необходимо заменить, а при отсутствии особых требований к прочности нет необходимости увеличивать спецификацию экструдера, что также считается из практический спрос и стоимость производства.

Выбор экструдера требует точного расчета.Производители алюминиевых профилей имеют специальные расчетные формулы для расчета коэффициента экструзии и выбирают основное оборудование для производства промышленных алюминиевых профилей с учетом коэффициента экструзии.Выбор экструдера определяет форму, размер и внешний вид алюминиевого профиля.Предварительно необходимо выбрать тип экструдера в зависимости от типа экструдируемого промышленного алюминиевого профиля, годового производства одной машины и максимального диаметра внешнего круга с учетом тоннажа пресса.

1: Выбор материала сырья:

Промышленный алюминиевый профиль представляет собой разновидность профиля промышленной рамы, полученного путем нагревания через алюминиевый стержень и экструзии через матрицу, в то время как алюминиевый стержень формируется путем плавления и литья через алюминиевый слиток, который называется сырьем для промышленного алюминиевого профиля;Сырье напрямую влияет на характеристики промышленных алюминиевых изделий.

2: Нагрев алюминиевого стержня:

Термическая обработка алюминиевого стержня должна обеспечивать контроль температуры.Если температура слишком высокая или слишком низкая, это напрямую повлияет на твердость конечного продукта, поэтому необходимо строго контролировать температуру во время нагревания и охлаждения;

3: Дизайн пресс-формы:

Промышленный алюминиевый профиль представляет собой конечный продукт из алюминиевого стержня, экструдированного с помощью матрицы после нагрева, а матрица представляет собой инструмент с высокоточными характеристиками, разработанный в соответствии с требованиями для экструзии профильных изделий с требуемыми характеристиками и сечениями;

4: Экструзия промышленного алюминиевого профиля: температура экструзии является самым основным и ключевым технологическим фактором для производства экструзии.Скорость экструзии необходимо тщательно контролировать в процессе экструзии.

5: Исправление выпрямления промышленного алюминиевого профиля:

После экструзии промышленного алюминиевого профиля будут некоторые отклонения.После формирования правильная коррекция выполняется на правильном станке.Только что экструдированный промышленный алюминиевый профиль должен быть откорректирован в соответствии с требуемым диапазоном допусков.Коррекция правки должна быть выполнена на правильном станке, чтобы обеспечить ее точность.

6: искусственное старение:

Алюминиевые профили, полученные методом экструзии, имеют низкую твердость до старения и не могут использоваться в качестве готовой продукции.Поэтому, вообще говоря, они должны быть выдержаны для повышения прочности.

7: Пескоструйная обработка + процесс окисления:

После экструзии поверхность промышленного алюминиевого профиля будет иметь явные линии растяжения, а поры на поверхности большие и относительно шероховатые, поэтому ее необходимо подвергнуть пескоструйной очистке.