Массовое производство алюминиевого сплавного проектора настройка формы формы

После более чем 20 лет развития

Ресурсы оборудования из алюминиевых продуктов: 13 Международных экструдеров Advanced Aluminum Profile, с годовой производственной мощностью более 20000 тонн; Более полное алюминиевое профиль точности обработки; Более полное оборудование для окисления алюминиевого профиля, включая полировку, проводной чертеж, песок и другое оборудование. Экологически чистая анодирующая производственная линия. Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров. Это производитель, интегрирующий экструзию алюминиевого профиля, точную обработку и обработку поверхности ».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущей наукой и техникой и разработала транспорт в Китае.

Yurun Aluminum Products обслуживал тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, многонациональных корпораций и 500 мировых компаний.

Наши поля включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинские устройства, украшение дома, электроника на дому и другие отрасли промышленности.

Производственный процесс рамного алюминиевого профиля:

1. Подтвердите раздел профиля;

2. Откройте форму профиля;

3. экструдированный профиль;

4. Подтвердите длину обслуживания и вырежьте ее пилинг -машиной;

5. Подтвердите метод обработки, такой как удары;

6. Подтвердите обработку поверхности;

7. Выберите цвет анодирования в соответствии с различными требованиями поверхности

Промышленные алюминиевые профили разделены на открытые профили и профили общепринятых сборок. Размер экструдера, используемого для профилей каждой спецификации, также отличается. Общие экструдеры включают 500T, 630T, 800T, 1000T, 1200T, 1800T, 2500T, 3000T и т. Д. Спецификация экструдера рассчитывается в соответствии с силой экструзии, а тоннаж представляет силу экструзии. Экструдер с большим экструзионным тоннажем может производить промышленные алюминиевые профили с большим участком.

Как правило, коэффициент экструзии рассчитывается в соответствии с размером промышленного алюминия, определяется коэффициент экструзии, а затем определяется экструдер того, какой спецификация используется. Конкретная операция определяется в соответствии с требованиями различных производителей алюминиевого профиля. Если коэффициент экструзии выше, чем для промышленных алюминиевых профилей, необходимо заменить экструдер с большей экструзионной силой, в то время как, если нет особых требований для прочности, нет необходимости увеличивать спецификацию экструдера, что также учитывается из практического спроса и затрат на производство.

Выбор экструдера требует точного расчета. Производители алюминиевого профиля имеют специальные формулы расчета для расчета коэффициента экструзии и выбора основного оборудования для производства промышленных алюминиевых профилей после рассмотрения коэффициента экструзии. Выбор экструдера определяет форму, размер и качество внешнего вида алюминиевого профиля. Необходимо предварительно выбрать тип экструдера в соответствии с типом промышленного алюминиевого профиля экструдированного, ежегодного производства отдельной машины и максимального диаметра внешнего круга с учетом тоннаж прессы.

Он называется обработка с ЧПУ, автоматической обработкой токарного станка, обработкой токарного станка с ЧПУ и т. Д.

(1) Общие машины, такие как автомобиль, фрезеровая, сплава, бурение и шлифовальные процессы, а затем выполняют необходимый ремонт и сборку в различные абразивы.

(2) Для деталей плесени с высокой точностью требований трудно обеспечить высокую точность обработки только с обычными станками, поэтому для обработки необходимы точные машины.

(3) Чтобы автоматизировать обработку деталей, особенно ударов, вогнутого отверстия модели и полости со сложной формой, и уменьшить рабочую нагрузку на ремонт Fitter, необходимо использовать машины с ЧПУ (например, трехмерный фрезеческий аппарат с ЧПУ, обработчивый центр, стеклоочиститель с ЧПУ и другое оборудование) для обработки деталей.

Так называемое анодное окисление алюминия представляет собой процесс электролитического окисления. В этом процессе поверхность алюминиевого и алюминиевого сплава обычно превращается в слой оксидной пленки, который имеет защитные, декоративные и некоторые другие функциональные характеристики. Из этого определения анодирование алюминия включает только процесс формирования анодной оксидной пленки.

Оксидная пленка образуется на поверхности металлических или сплавов с помощью электролиза. Пленка оксида металла меняет поверхностное состояние и свойства, такие как раскраска поверхности, улучшение коррозионной стойкости, повышение износостойкости и твердость, защита металлической поверхности и так далее.