Обработка алюминиевых деталей для самолетов 7075Series CNC Maching

Ресурсы оборудования юрунских алюминиевых продуктов: 13 международных экструдеров алюминиевого профиля, с годовой производственной мощностью более 20000 тонн; Более полное алюминиевое профиль точности обработки; Более полное оборудование для окисления алюминиевого профиля, включая полировку, проводной чертеж, песок и другое оборудование. Экологически чистая анодирующая производственная линия. Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров. Это производитель, интегрирующий экструзию алюминиевого профиля, точную обработку и обработку поверхности ».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущей наукой и техникой и разработала транспорт в Китае.

Yurun Aluminum Products обслуживал тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, многонациональных корпораций и 500 мировых компаний.

Наши поля включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинские устройства, украшение дома, электроника на дому и другие отрасли промышленности.

Наши преимущества: мы сосредоточились на обработке промышленного алюминиевого профиля в течение 16 лет, предоставляя клиентам универсальные вспомогательные услуги, такие как экструзия алюминиевого профиля, обработка и обработка поверхности, чтобы сэкономить беспокойство клиентов, будьте уверены и вдохновляют их стать ведущим комплексным производителем НИОК D & D Aluminum Product R & D.

Какова технология обработки алюминиевых деталей? Технология обработки алюминиевых деталей относится к методу обработки алюминиевых деталей в соответствии с чертежами и размерами чертежа, так что форма, размер, относительное положение и свойства пробелов становятся квалифицированными частями. Технология обработки - это процесс обработки, работа, которую персонал должен выполнять перед обработкой, чтобы избежать обработки ошибок в процессе обработки, что приводит к экономическим потерям.

технологические требования

1. Центр обработки алюминиевой платформы принимает полу -закрытый режим автоматического управления для обработки; 2. Канавки, выемки и отверстия для боковых ламп на панели платформы должны быть обработаны для одноразового зажима. 3. Производство должно соответствовать требованиям;

4. Процесс, режущий инструмент и скорость подачи могут быть скорректированы в соответствии с каждой различной частью, так что технология обработки каждой детали может быть установлена, а эксплуатация и регулировка являются быстрыми и удобными;

5. 6. Материал заготовки имеет характеристики легкой резки, поэтому необходимо рассмотреть проблемы разбивания чипов и удобного удаления чипа; 3 、 Конкретные требования

1. Рабочая столовая: размер рабочего стола должен составлять ≥ 6200 по длине и ≥ 1600 в ширину, и он может быть обработан путем зажима двух панелей платформы за один раз;

Способность подшипника Workbench должна быть ≥ 3000 кг, а соответствующий Т-Гров должен быть выбран

Sany Heavy Industry Sany

Технические требования к обработке платформы алюминиевого профиля

2. Шпиндель: скорость шпинделя ≥ 6000 об / мин, мощность шпинделя ≥ 22 /26 кВт, максимальный крутящий момент шпинделя 700N. M 3. Система подачи: быстрое движущееся скорость x, y и z Оси должны составлять ≥ 15 м / мин, а максимальная скорость подачи может достигать 10 м / мин. 4. Автоматическая система обмена инструментов: количество инструментов: ≥ 10; Максимальная длина инструмента ≥ 200 мм, максимальный диаметр инструмента φ 110/ φ

200 мм, время изменения инструмента ≤ 3s

5. Автоматическое устройство удаления чипа: обработанные чипы железа транспортируются в CHIP -конвейер CHIP, а фильтрованная режущая жидкость перекачивается обратно в резервуар для рециркуляции