Анодное окисление серебряной нержавеющей стали для транспортных инструментов
2024 5052 6061 7075
Yurun
Описание продукта
Введение продукта
Экструдированный алюминиевый алюминиевый профиль алюминиевого профиля и круглую алюминиевую круглую трубку может быть изготовлен из 2-серийных, 3-серийных, 5-серийных, 6-серийных материалов или 7-серийных материалов различных типов анодного окисления из нержавеющей стали серебра. Существует три различных типа анодного окисления из нержавеющей стали серебра: поверхность, объем и пассивация. Поверхностное анодное окисление серебряной анодное окисление из нержавеющей стали является наиболее часто выполненным анодным окислением из нержавеющей стали серебра. Это в основном осуществляется на алюминии для декоративных целей. Тип анодного окисления создает тонкую оксидную пленку на поверхности металла. Этот фильм противостоит коррозии и ношению. Основное анодное окисление - это процесс, применяемый, когда необходимо защищать более крупные металлические поверхности от коррозии. В этом типе окисления образованная оксидная пленка сравнительно толще и охватывает все тело. Пассивация - это третий тип анодного окисления серебряной нержавеющей стали, и она предназначена для создания барьера на поверхности материала для защиты. Это будет сопротивляться коррозии и продлить срок службы металла.
Экструзия
Экструдер нагревает круглый литой стержень, а затем формирует профиль, вытягивая его. Хит производится после проектирования в соответствии с разделом продуктов профиля, а затем вытягивает из него круглый литой стержень. Искусственное старение, в дополнение к гашению с воздушным охлаждением, применяется к сплавам 6063 степени для дальнейшего укрепления термической обработки после экструзии. Системы термообработки различны для различных сортов тепловых укрепляющих сплавов.
Процесс окисления
Анодирование. Слабые антикоррозионные показатели алюминиевых сплавов, экструдированных из алюминия, являются установленным фактом на практике, таким образом, используется для улучшения его антикоррозии, антиабразии и эстетических свойств на поверхности. Основными процессами являются: (1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля либо химическим, либо физическим методом, чтобы сделать матрицу видимой и получить полную и толстую искусственную оксидную пленку. Также можно механически получить поверхности зеркала или матового (матта). (2) Анодирование: Учитывая определенные условия процесса, поверхность профиля, который был предварительно обработан, будет анодирована для создания пленки Al2O3, которая является плотной, пористой и твердо адсорбированной. 3. Запечатывание отверстия: закройте поры оксидной пленки, генерируемой после анодного окисления, чтобы еще больше усилить его способность сопротивляться атаке из окружающей среды, коррозии и трения. Оксидная пленка чистая и бесцветная; Однако, используя клейкую природу предварительной засеивания оксидной пленки, металлические соли могут поглощаться в поры и впоследствии быть осажденными, следовательно, создавая различные цвета, отличные от серебряных белых-брон, бронзовых, золотисто-желтых и нержавеющей стали.