Специальная алюминиевая труба

Большинство алюминиевых туб на рынке производятся с помощью обычного комбинированного процесса сварки и экструзии, который не может полностью избежать линии сварки, особенно темной линии после окисления.Процесс экструзии короткого круглого стержня, высокая температура и низкая скорость должны быть приняты в производстве экструзии.В частности, должны хорошо контролироваться «три температуры».Алюминиевый стержень, экструзионный цилиндр и матрица должны содержаться в чистоте.Время старения и температура должны быть правильно отрегулированы в соответствии с толщиной стенки трубы и размером каждого диаметра трубы.

Используемый в настоящее время экструдер для алюминиевых труб включает экструзионную коробку и воздушный цилиндр.Нагретый алюминиевый блок помещается в экструзионную коробку через входное отверстие.Воздушный цилиндр начинает работать, заставляя экструзионную балку толкать алюминиевый блок к экструзионной головке.Алюминиевый блок при высокой температуре имеет хорошую пластичность.При снижении температуры алюминиевого блока снижается и пластичность.Под действием определенного давления и скорости экструзионной балки экструзионная подушка толкает алюминиевый блок, создавая пластический поток, и выдавливает его из экструзионной головки, чтобы получить алюминиевую трубу с требуемой формой сечения и размером;В процессе экструзии алюминиевый блок находится в состоянии сильного давления в зоне деформации экструзии, что может полностью проявить его пластичность и получить большую деформацию.В то же время деформация экструзией может улучшить микроструктуру и механические свойства металлических материалов, особенно для алюминиевого блока с эффектом экструзии, экструдированные изделия находятся в продольном направлении (направление экструзии) после закалки и старения. Механические свойства намного выше. чем у аналогичных продуктов, произведенных другими методами обработки.Экструзионная обработка также имеет большую гибкость.Изделия разных форм, размеров и разновидностей можно производить на одном и том же оборудовании только заменой экструзионной головки.Операция по замене экструзионной головки проста, удобна, требует много времени и эффективна.Однако при формовании некоторых двухслойных бесшовных алюминиевых труб все еще существуют большие проблемы.Поэтому необходимо улучшить эту ситуацию.

Бесшовные алюминиевые трубы обычно изготавливаются методом экструзии с перфорацией.Поскольку бесшовная алюминиевая труба имеет характеристики небольшого удельного веса, простоты обработки и высокой механической прочности, фактически требования к производственному процессу бесшовной алюминиевой трубы относительно строгие и тонкие.

Тем не менее, при изготовлении бесшовных алюминиевых труб необходимо обратить внимание на некоторые проблемы.Поделимся с вами проблемами, требующими внимания, и успешным практическим опытом производства бесшовных алюминиевых труб.

Большие бесшовные алюминиевые трубы, как правило, формируются методом горячей экструзии, а затем подвергаются последующей эффективной обработке.Небольшие бесшовные алюминиевые трубы могут подвергаться горячей экструзии или холодной вытяжке, а затем подвергаться последующей эффективной обработке.

Гидрат оксида алюминия, полученный при производстве бесшовных алюминиевых труб, требует непрерывной экструзии, а сильное обезвоживание образует песчаные дыры в процессе экструзии.Чтобы предотвратить появление песчаных отверстий на бесшовных алюминиевых трубах, круглый алюминиевый стержень для экструзии не должен иметь прокатных трещин;Его нельзя хранить во влажной среде.Содержание гидроксида натрия в чистящем растворе должно быть около 30%, а содержание ионов алюминия в чистящем растворе должно строго контролироваться.