Pусский 
Pусский 
| Количество: | |
|---|---|
6061
Yurun
Большинство алюминиевых трубок на рынке производятся обычным комбинированным процессом сварки и экструзии, которые не могут полностью избежать линии сварки, особенно линии темной после окисления. Процесс экструзии короткого круглого стержня, высокая температура и медленная скорость должны быть приняты в производстве экструзии. В частности, 'Три температуры ' должны быть хорошо контролируются. Алюминиевый стержень, экструзионный цилиндр и матрица должны быть чистыми. Время и температура старения должны быть должным образом отрегулированы в зависимости от толщины стенки трубы и размера каждого диаметра трубы.
Алюминиевый экструдер, используемый в настоящее время, включает в себя экструзионную коробку и воздушный цилиндр. Нагретый алюминиевый блок помещается в экструзионную коробку с входа в подачу. Воздушный цилиндр начинает работать, чтобы сделать экструзионный балок толкнуть алюминиевый блок в направлении экструзии. Алюминиевый блок при высокой температуре имеет хорошую пластичность. Когда температура алюминиевого блока уменьшится, пластичность также уменьшится. Под действием определенного давления и скорости экструзионного луча экструзионная площадка толкает алюминиевый блок для получения пластикового потока и издает его из экструзионной матрицы, чтобы получить алюминиевую трубку с необходимой формой и размером секции; В процессе экструзии алюминиевый блок находится в сильном состоянии давления в зоне деформации экструзии, что может придать полной игре его пластичности и получить большую деформацию. В то же время деформация экструзии может улучшить микроструктуру и механические свойства металлических материалов, особенно для алюминиевого блока с эффектом экструзии, экструдированные продукты находятся в продольном направлении (направление экструзии) после гашения и старения механические свойства намного выше, чем те из аналогичных продуктов, производимых другими методами обработки. Обработка экструзии также обладает большой гибкостью. Продукты с различными формами, размерами и разновидностями могут производиться на одном и том же оборудовании только путем замены экструзии. Работа замены экструзии является простой, удобной, трудоемкой и эффективной. Тем не менее, есть все еще большие проблемы при формировании некоторых двухслойных бесшовных алюминиевых трубок. Поэтому необходимо улучшить эту ситуацию.
Бесплатная алюминиевая труба обычно принимает метод перфорации. Поскольку бесшовная алюминиевая труба имеет характеристики небольшого удельного тяжести, легкой обработки и высокой механической прочности, фактически требования к производству процессов бесшовной алюминиевой трубы относительно строгие и мелкие.
Тем не менее, на некоторые проблемы следует обратить внимание при создании бесшовных алюминиевых трубок с квалифицированным качеством. Давайте поделимся с вами проблемами, требующими внимания, и некоторого успешного практического опыта в процессе производства бесшовной алюминиевой трубы.
Большие бесшовные алюминиевые трубки обычно образуются путем горячей экструзии, а затем подвергаются последующему эффективному лечению. Небольшие бесшовные алюминиевые трубки могут быть горячими экструдированными или холодными растянутыми, а затем подвергаться последующему эффективному лечению.
Гидрат алюминия, образующийся при производстве бесшовных алюминиевых труб, нуждается в непрерывной экструзии, а тяжелая обезвоживание образует песчаные отверстия в процессе экструзии. Чтобы предотвратить песчаные отверстия на бесшовной алюминиевой трубе, круглый алюминиевый стержень для экструзии не должен иметь катящихся трещин; Он не должен храниться во влажной среде. Содержание гидроксида натрия в чистящем растворе должно составлять около 30%, а содержание иона алюминия в чистящем растворе должно строго контролироваться.
Большинство алюминиевых трубок на рынке производятся обычным комбинированным процессом сварки и экструзии, которые не могут полностью избежать линии сварки, особенно линии темной после окисления. Процесс экструзии короткого круглого стержня, высокая температура и медленная скорость должны быть приняты в производстве экструзии. В частности, 'Три температуры ' должны быть хорошо контролируются. Алюминиевый стержень, экструзионный цилиндр и матрица должны быть чистыми. Время и температура старения должны быть должным образом отрегулированы в зависимости от толщины стенки трубы и размера каждого диаметра трубы.
Алюминиевый экструдер, используемый в настоящее время, включает в себя экструзионную коробку и воздушный цилиндр. Нагретый алюминиевый блок помещается в экструзионную коробку с входа в подачу. Воздушный цилиндр начинает работать, чтобы сделать экструзионный балок толкнуть алюминиевый блок в направлении экструзии. Алюминиевый блок при высокой температуре имеет хорошую пластичность. Когда температура алюминиевого блока уменьшится, пластичность также уменьшится. Под действием определенного давления и скорости экструзионного луча экструзионная площадка толкает алюминиевый блок для получения пластикового потока и издает его из экструзионной матрицы, чтобы получить алюминиевую трубку с необходимой формой и размером секции; В процессе экструзии алюминиевый блок находится в сильном состоянии давления в зоне деформации экструзии, что может придать полной игре его пластичности и получить большую деформацию. В то же время деформация экструзии может улучшить микроструктуру и механические свойства металлических материалов, особенно для алюминиевого блока с эффектом экструзии, экструдированные продукты находятся в продольном направлении (направление экструзии) после гашения и старения механические свойства намного выше, чем те из аналогичных продуктов, производимых другими методами обработки. Обработка экструзии также обладает большой гибкостью. Продукты с различными формами, размерами и разновидностями могут производиться на одном и том же оборудовании только путем замены экструзии. Работа замены экструзии является простой, удобной, трудоемкой и эффективной. Тем не менее, есть все еще большие проблемы при формировании некоторых двухслойных бесшовных алюминиевых трубок. Поэтому необходимо улучшить эту ситуацию.
Бесплатная алюминиевая труба обычно принимает метод перфорации. Поскольку бесшовная алюминиевая труба имеет характеристики небольшого удельного тяжести, легкой обработки и высокой механической прочности, фактически требования к производству процессов бесшовной алюминиевой трубы относительно строгие и мелкие.
Тем не менее, на некоторые проблемы следует обратить внимание при создании бесшовных алюминиевых трубок с квалифицированным качеством. Давайте поделимся с вами проблемами, требующими внимания, и некоторого успешного практического опыта в процессе производства бесшовной алюминиевой трубы.
Большие бесшовные алюминиевые трубки обычно образуются путем горячей экструзии, а затем подвергаются последующему эффективному лечению. Небольшие бесшовные алюминиевые трубки могут быть горячими экструдированными или холодными растянутыми, а затем подвергаться последующему эффективному лечению.
Гидрат алюминия, образующийся при производстве бесшовных алюминиевых труб, нуждается в непрерывной экструзии, а тяжелая обезвоживание образует песчаные отверстия в процессе экструзии. Чтобы предотвратить песчаные отверстия на бесшовной алюминиевой трубе, круглый алюминиевый стержень для экструзии не должен иметь катящихся трещин; Он не должен храниться во влажной среде. Содержание гидроксида натрия в чистящем растворе должно составлять около 30%, а содержание иона алюминия в чистящем растворе должно строго контролироваться.
