Каковы процессы персонализации изделий из алюминиевого сплава и как выбрать подходящий процесс?

Каковы процессы персонализации изделий из алюминиевого сплава и как выбрать подходящий процесс?

1、 Характеристики материалов из алюминиевого сплава

1. Коррозионная стойкость

Плотность алюминиевого сплава и изделий из алюминиевого сплава составляет всего 2,7 г/см3, что составляет около 1/3 плотности стали, меди или латуни (7,83 г/см3 и 8,93 г/см3 соответственно).Алюминий демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в большинстве условий окружающей среды, включая воздух, воду (или рассол), нефтехимические и многие химические системы.

2. Проводимость

Профили из алюминиевого сплава часто выбирают из-за их превосходной проводимости.На основе равного веса проводимость алюминия близка к 1/2 проводимости меди.

3. Теплопроводность

Теплопроводность алюминиевого сплава составляет около 50-60% от теплопроводности меди, что выгодно для изготовления теплообменников, испарителей, отопительных приборов, кухонной утвари, а также автомобильных головок цилиндров и радиаторов.

4. Неферромагнитный

Профиль из алюминиевого сплава не является ферромагнитным, что является важной характеристикой для электротехнической и электронной промышленности.Алюминиевые профили не могут самовозгораться, что важно при работе с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами или контакте с ними.

5. Обрабатываемость

Обрабатываемость профиля из алюминиевого сплава превосходна.В различных деформированных алюминиевых сплавах и литейных алюминиевых сплавах, а также в различных состояниях после производства этих сплавов характеристики механической обработки сильно изменяются, что требует специальных станков или технологий.

6. Формуемость

Удельный предел прочности при растяжении, предел текучести, пластичность и соответствующая скорость упрочнения доминируют над изменением допустимой деформации.

7. Возможность вторичной переработки

Алюминий имеет высокую способность к вторичной переработке, а характеристики вторичного алюминия практически такие же, как у первичного алюминия.

2, алюминиевый профиль

1. Экструзия

Экструзия изделий из алюминиевых сплавов является способом формирования профиля.Во-первых, матрица проектируется и изготавливается в соответствии с сечением профильных изделий, а нагретый круглый литой стержень выдавливается из матрицы с помощью экструдера.В обычно используемом сплаве марки 6063 также используется процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения во время экструзии для завершения термообработки.Различные марки термообрабатываемых упрочняющих сплавов имеют разные системы термообработки.

ВичатIMG393

Общие структурные части алюминиевых изделий изготовлены из экструдированных материалов, которые можно формовать за один раз, а затем резать и перфорировать, что упрощает сборку и транспортировку.

3、 Кастинг

Литье - плавка металла, изготовление формы, заливка расплавленного металла в форму и получение после затвердевания заготовки металлических деталей определенной формы, размера и характеристик.

Литье – это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливка его в форму.После охлаждения, затвердевания и очистки получают отливки заданной формы, размеров и характеристик.Поскольку литейная заготовка почти сформирована, она может достичь цели без механической обработки или с небольшой обработкой, снизить стоимость и в определенной степени сократить время изготовления.Литье является одним из основных процессов современного приборостроения.

Преимущества: 1. Позволяет изготавливать детали сложной формы, особенно заготовки со сложной внутренней полостью;

2. Широкая адаптивность.Металлические материалы, обычно используемые в промышленности, могут быть отлиты весом от нескольких граммов до сотен тонн;

3. Широкие источники сырья и низкие цены, такие как стальной лом, лом деталей, стружка и т.д.;

4. Форма и размер отливки очень близки к деталям, что снижает объем резки и относится к обработке без резки;

5. Он широко используется.40% ~ 70% веса сельскохозяйственной техники и 70% ~ 80% веса станков составляют отливки.

Недостатки: 1. Механические характеристики хуже, чем у поковок, такие как грубая структура, много дефектов и т. д.;

2. Литье в песчаные формы, единичное, мелкосерийное производство, высокая трудоемкость рабочих;3.На качество литья влияет множество факторов.

4. Содержание кремния в отливках высокое, и анодирование не может сделать красивый цвет.Для обработки поверхности могут быть выбраны продукты с жестким окислением и не особенно высокими требованиями к поверхности, или защитные продукты, необходимые для окраски, могут достигать степени защиты от кислот и щелочей.

ВичатIMG395

4, холодная ковка

Холодная штамповка, холодное прессование, холодная высадка и другая обработка пластмасс.Холодная ковка - это процесс формовки ниже температуры рекристаллизации материалов, а также ковка ниже температуры восстановления.В производстве ковку без нагрева заготовки принято называть холодной ковкой.Материалами для холодной штамповки в основном являются алюминий и некоторые его сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и низколегированная конструкционная сталь с низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре.Холодная ковка имеет хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, что может заменить некоторую резку.Холодная ковка позволяет укрепить металл и повысить прочность деталей.

Холодная ковка, также известная как холодное объемное формование, представляет собой производственный процесс и метод обработки.Это в основном то же самое, что и процесс холодной штамповки.Процесс холодной ковки также состоит из трех элементов: материала, штампа и оборудования.Только материал при штамповке представляет собой в основном лист, а материал при обработке холодной ковкой в ​​основном представляет собой диск или проволоку.

Японию называют холодной ковкой (сокращенно холодной ковкой), Китай называют холодной высадкой, а некоторые винтовые заводы еще любят называть головкой.

Преимущества процесса

ВичатIMG397

Недостатки процесса

высокие требования к материалам;Не подходит для небольшого объема обработки;Высокие требования к плесени;Стоимость пресс-форм высока.

Эпилог

Как выбрать подходящий метод производства алюминиевых изделий, мы должны выбрать режим производства с высокой рентабельностью в соответствии с характеристиками нашей продукции и выбрать подходящего производителя для сотрудничества.