Каковы методы обработки поверхности для материалов алюминиевого сплава?

Как мы все знаем, материалы алюминиевого сплава имеют преимущества легкого веса, легкой обработки и различных методов обработки поверхности и используются во многих отраслях промышленности. Итак, каковы методы обработки поверхности материалов алюминиевого сплава, и как выбрать метод обработки поверхности подходит для их собственных продуктов? Ниже я перечислю и суммирую общие методы обработки поверхности материалов алюминиевого сплава.

Метод предварительной обработки :

1. Полировка : полировка относится к методу обработки уменьшения шероховатости поверхности заготовки с помощью механического, химического или электрохимического действия для получения яркой и плоской поверхности. Это модификация поверхности заготовки с инструментами полировки, абразивными частицами или другими полировками.

2. Песочница : Процесс очистки и шероховатой поверхности подложки с использованием воздействия высокоскоростного потока песка. Используя сжатый воздух в качестве мощности, чтобы сформировать высокоскоростный струйный луч (медная руда, кварцевый песок, карборундум, железный песок и песок Hainan), распыляется на поверхность заготовки, чтобы обрабатывать на высокой скорости, что изменяет внешний вид или форму внешней поверхности поверхности заготовки. Из -за удара и резки влияния абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки получает определенную чистоту и различную шероховатость, а механические свойства поверхности заготовки улучшаются, поэтому эффективность работы улучшается, устойчивая сопротивление этой части увеличивает адгезию между ней и покрытием, продлевает долговечность пленки покрытия, а также настойчиво к повышению уровня.

3 .​ ​Поскольку обработка чертежа поверхностного провода может отражать текстуру металлических материалов, она любила все больше и больше пользователей и широко используется. Рисунок упрощения также можно назвать подметающим песком, нейлоновым подметанием и т. Д. Обычно он делится на прямую проволоку и запутался в соответствии с различными эффектами поверхности. Прямой шелк также называется узором волос, а запутанный шелк также называется снежным рисунком. Хороший или плохой тип шелкового рисунка очень субъективен. Каждый пользователь имеет разные требования к поверхностным линиям и разные предпочтения для линейных эффектов. Некоторые люди думают, что волосы выглядят хорошо, некоторым людям нравятся снежинка, некоторым людям нравится длинный шелк, другие, такие как короткий шелк. Из -за разнообразия эффекта рисования проволоки обычно трудно описать и конкретно определить его. Вместо этого эффект линии чертежа провода определяется путем определения режима обработки чертежа проволоки, используемых продуктов шлифования, параметров процесса и так далее.

4. Тис чистого тиснения является общей технологией обработки декоративных упаковочных материалов. Прижимающий рисунок делится на тиснение на тарелке и тиснение роликов. Процесс тиснения - это своего рода технология, которая использует плесени с вогнутыми выпуклой линии для деформирования материалов подшипника давления (ПВХ, алюминия, древесины, бумаги и т. Д.) Под действием определенного давления и температуры с образованием определенных моделей, чтобы выполнить художественную обработку на поверхности декоративных упаковочных материалов.

Метод обработки поверхности:

1. Анодирование и жесткое окисление : анодное окисление относится к электрохимическому окислению металлов или сплавов. Алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевых продуктах (аноды) при действии внешнего тока при соответствующем электролите и конкретных условиях процесса. Если нет особого показания, анодное окисление обычно относится к анодному окислению серной кислоты.

Чтобы преодолеть дефекты поверхностной твердости и устойчивости к износу алюминиевого сплава, расширить масштаб применения и продлить срок службы, технология обработки поверхности стала неотъемлемой частью использования алюминиевого сплава, и технология анодного окисления является наиболее широко используемой и успешной.

Анодирование - это использование металлических или сплавных деталей в качестве анодов и формировать оксидные пленки на их поверхностях с помощью электролиза. Пленка оксида металла меняет поверхностное состояние и свойства, такие как раскраска поверхности, улучшение коррозионной стойкости, повышение износостойкости и твердость, защита металлической поверхности и так далее. Толщина пленки, как правило, составляет 8ум. При использовании на открытом воздухе легко исчезать.

Жесткий анодирование - это полное название жесткого анодирования. Толщина твердой анодной оксидной пленки, как правило, должна составлять 25-150 мкв. Толщина самых твердых анодных оксидных пленок составляет 50-80 мк. Толщина твердой анодной оксидной пленки с толщиной пленки менее 25 мк используется для деталей, используемых в зубных клавишах, спиралях и других случаях. Толщина анодной оксидной пленки для износостойкости или изоляции составляет около 50 мкв. В некоторых специальных условиях процесса необходимо провести жесткую анодическую оксидную пленку с толщиной более 125 мм, однако следует отметить, что чем толще анодная оксидная пленка, тем ниже микрогарность внешнего слоя и увеличение шероховатости поверхности пленки.

Он подходит не только для деформированного алюминиевого сплава, но и для алюминиевых сплавов, нанесенных на магистратуру. КОЛОР-это цвет электролитической толщины материалов. Согласно различным материалам, цвета темный кофе, серый, коричневый и черный. Они не могут быть окрашены и могут использоваться вне комнаты. Обычно он используется в окружающей среде без требований к внешнему виду, требующим устойчивости к износу и стойкости тумана.

2. Фторглеродная краска для выпечки: краска для выпечки фтор -углерода представляет собой сверхпрочную выпечку фторуглеродную краску с флуорорезином в качестве основного компонента. Краска для выпечки фтор -углерода специально предназначена для линии производства выпечки на распылительном заводе, с превосходной долговечностью, защитой, длительной красотой и другими превосходными свойствами.

Фторглеродная краска для выпечки обладает супер долговечностью, супер-погодным сопротивлением, антикоррозии и сильной самоочисткой; Сильная адгезия, высокая устойчивость к воде и ферментам, устойчивость к кислоте и щелочи; Хорошее выступление пленки: быстрая сушка, гибкость, сопротивление царапин и стирку; Высокая прозрачность, высокая твердость, высокая полноту, не пожелтело и другие особенности продукта.

Флуоруглеродная краска для выпечки может быть использована для декоративного защитного покрытия с прочности различных настенных настенных навес, алюминиевых профилей и других металлических материалов, а также защитное покрытие оборудования стальной конструкции.

Краска для выпечки с фторуглеродом легко воспламеняется и должна храниться в прохладном месте, чтобы избежать солнца и дождя, вдали от источника тепла и обратить внимание на пожарную безопасность.

3. Электростатическое распыление порошка: электростатическое распыление порошка обычно известно как электростатическое пластиковое распыление ». Основные функции: метод распыления может быть ручным, автоматическим или ручным + автоматическим. Распыливающий материал составляет 100% твердый порошок, свободный порошок можно переработать, а скорость переработки покрытия может достигать 98%. Система транспортировки подвески, высокая степень автоматизации. Покрытие имеет мало микропоров и хорошие антикоррозионные характеристики и может быть опрыскивается толстой пленкой за один раз. Пока порошковое покрытие напрямую опрыскивается на поверхность предварительно обработанной пластины MDF и запекается, можно получить поверхность покрытия с превосходной производительностью. Общие порошковые покрытия обладают долгосрочными свойствами, включая износостойкость, устойчивость к воздействию, адгезию, вязкость, коррозионную стойкость и химическую стойкость. В дополнение к вышеуказанным преимуществам, порошковые покрытия для наружного использования также включают в себя высокую погодную сопротивление и стойкость к загрязнению. Покрытие с высокой толщиной может быть получено путем единовременного распыления порошкового покрытия, а толщина пленки может составлять 50-300 мкм, и во время толстого покрытия не существует капля или накопления покрытия растворителя.

4. Электрофорез ， EP: электрофорез, также известный как электрическая тока (по), плавательная краска, электроосаждение. Впервые в 1960 -х годах он был применен на автомобильную праймер Ford Motor Company. Благодаря отличным функциям антикоррозии и анти-ржавчины, он широко использовался в военной промышленности. В последние годы он был применен только к поверхностной обработке ежедневного оборудования. Из -за превосходного качества и высокой защиты окружающей среды он постепенно заменяет традиционное распыление краски. Электрофоретическая краска пленка: электрофоретическая краска пленка имеет преимущества пухлого, равномерного, плоского и гладкого покрытия. Твердость, адгезия, коррозионная стойкость, удары ударов и проницаемость электрофоретической краски, очевидно, лучше, чем у других процессов покрытия. Подробные особенности: (1) Применяется водорастворимое покрытие с водой в качестве среды растворения, которая экономит много органических растворителей, значительно снижает загрязнение воздуха и опасности окружающей среды, безопасность и здоровье и избегает скрытой опасности огня; (2) высокая эффективность покрытия, небольшие потери покрытия и частота использования покрытия может достигать 90% ~ 95%; (3) Пленка покрытия имеет равномерную толщину, сильную адгезию и хорошее качество покрытия. Однородная и гладкая краска пленка может быть получена во всех частях заготовки, таких как внутренний слой, депрессия и сварка, которые решают проблемы с покрытием сложных заготовков в форме другими методами покрытия; (4) высокая эффективность производства, автоматическое непрерывное производство может быть реализовано в строительстве, а эффективность рабочей силы может быть значительно повышена; (5) Оборудование является сложным, инвестиционная стоимость высока, энергопотребление большое, температура сушки и отверждения высока, управление покрытием и покрытием является сложным, условия строительства являются строгими, а очистка сточных вод требуется; (6) Можно использовать только водорастворимые покрытия, цвет не может быть изменен в процессе покрытия, а стабильность покрытий трудно контролировать, если они хранятся слишком долго. (7) Электрофоретическое оборудование для покрытия является сложным с высоким научным и технологическим содержанием, что подходит для производства фиксированного цвета.

5. Объем: Гальи - это процесс покрытия тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхности некоторых металлов, используя принцип электролиза, это процесс использования электролиза для прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металла или других деталей материала, чтобы предотвратить окисление металлов (такие как коррозион), улучшение устойчивости к износу, устойчивости к износу, отражению, коррозиоции и самоопределенности и самоопределенности, и). Внешний слой многих монет также гальванируется.