Дом » Товары » Обработка поверхности » Анодное окисление » Большой алюминиевый сплав сплав

Большой алюминиевый сплав сплав

Оболочка радиатора алюминиевого сплава двигателя образуется экструзией алюминия, затем обрезается до требуемой длины и, наконец, анодируется.
Соответствующий экструдер должен быть выбран для изготовления материала в соответствии с размером раздела профиля и требованиями к разнице в рабочей разнице. Последняя анодирующая обработка может быть выбрана для сформулирования толщины и цвета пленки
 
штат:
Количество:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button
  • 6063 6061 6005

  • yurun

После более чем 20 лет развития

Ресурсы оборудования из алюминиевых продуктов: 13 Международных экструдеров Advanced Aluminum Profile, с годовой производственной мощностью более 20000 тонн; Более полное алюминиевое профиль точности обработки; Более полное оборудование для окисления алюминиевого профиля, включая полировку, проводной чертеж, песок и другое оборудование. Экологически чистая анодирующая производственная линия. Общая площадь завода составляет около 30000 квадратных метров. Это производитель, интегрирующий экструзию алюминиевого профиля, точную обработку и обработку поверхности ».

Компания расположена в дельте реки Янцзы с превосходным географическим положением, ведущей наукой и техникой и разработала транспорт в Китае.

Yurun Aluminum Products обслуживал тысячи предприятий и является долгосрочным партнером многих государственных предприятий, многонациональных корпораций и 500 мировых компаний.

Наши поля включают в себя: автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность, промышленную автоматизацию, медицинские устройства, украшение дома, электроника на дому и другие отрасли промышленности.


Процесс экструзии металла представляет собой высококачественный, высокоэффективность, низкое потребление и процесс обработки без чипов. Он все более и более широко используется в производственных областях автомобилей, машин, легкой промышленности, аэрокосмической промышленности, военной промышленности, электрических приборов и так далее. Технология экструзии металла, как передовая технология производства, открыла широкую перспективу для дальнейших исследований, популяризации и применения в условиях роста цен на сырье и все более жесткой рыночной конкуренции. В некотором смысле, разработка технологии экструзии является важным символом для измерения уровня производственной промышленности страны и даже промышленной модернизации. Поэтому металлический экструдер имеет широкую перспективу применения.


6005 экструдированные профили и трубы используются для структурных деталей, требующих прочности выше 6063 сплава, таких как лестницы, телевизионные антенны и т. Д.

6009 Панель автомобильного кузова

6010 лист: автомобильный корпус

6061 требует различных промышленных конструкций с определенной прочностью, сваркой и высокой коррозионной стойкостью, такими как трубы, стержни, формы и тарелки для производственных грузовиков, здания башни, суда, трамваи, мебель, механические детали, точная обработка и т. Д.

6063 Промышленные профили, профили здания, ирригационные трубы и экструдированные материалы для транспортных средств, стендов, мебели, заборов и т. Д.


экструзия

Экструзия является средством формирования профиля. Во -первых, матрица спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с секцией продукта профиля, а нагретый круглый литой литой измельчивается из матрица экструдером. Сплав общего класса 6063 также использует процесс гашения с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения во время экструзии для полного укрепления термической обработки. Различные сорта сплавов укрепления теплообработа, которые имеют различные системы термообработки.

Раскраска (здесь мы в основном говорим о процессе окисления)

Окисление: поверхностная коррозионная стойкость экструдированного профиля алюминиевого сплава не является сильной, поэтому обработка поверхности должна проводиться посредством анодного окисления, чтобы повысить коррозионную стойкость, устойчивость к износу и красоту алюминия.

Основные процессы:

(1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля химическими или физическими методами, чтобы обнажить чистую матрицу, чтобы получить полную и плотную пленку из искусственной оксида. Зеркальное или матовая (матовая) поверхность также может быть получена механическими средствами.

(2) Анодирование: для предварительно обработанной поверхности профиль, в определенных условиях процесса, поверхность субстрата будет анодирована, образуя плотную, пористую и сильную адсорбцию Al2O3.

(3) Окрашивание отверстия: запечатайте поры пористой оксидной пленки, генерируемой после анодирования, чтобы усилить анти-загрязнение, антикоррозионную и износную стойкость оксидной пленки. Оксидная пленка бесцветна и прозрачна. Используя сильную адсорбцию оксидной пленки перед герметизацией отверстий, некоторые металлические соли адсорбируются и откладываются в полях пленки, что может сделать внешний вид профиля, показывают свой истинный цвет много цветов, кроме серебряного белого, таких как черный, бронзовый, золотисто -желтый и нержавеющая сталь.


на: 
под: 

категория продукта

Отправьте нам сообщение

ЮРУН Алюминий Ко., ООО

 

 

Быстрые ссылки

категория продукта

Подписывайтесь на нас

+86 18501629816
echowang_9816@163.com

Copyright © 2021 Zhangjiagang Free Trade Zone Yu Run Aluminum Product Co. Ltd. |Технология от leadong.com | карта сайта